Spinnbeläggning är en process som används för att tillverka komplexa, högpresterande komponenter och delar. Processen är ett sätt att skapa en slät, jämn yta med hög hållfasthet och korrosionsbeständighet. Processen används ofta för att tillverka metaller som stål, aluminium och titan.
Processen börjar med att metallen smälts och formas till den önskade formen. Sedan är det dags att applicera beläggningen. För att göra detta används en spinnbeläggningsmaskin. Maskinen är utrustad med en rotationsmotor som används för att snurra metallen medan beläggningen appliceras.
Beläggningen som används är vanligtvis en polymer, som är en typ av plast. Polymeren är smält och appliceras på metallen med hjälp av en spinnbeläggningsmaskin. Polymeren smälts och appliceras på metallen med hjälp av en högtrycksluftstråle. När polymeren har applicerats på metallen, stelnar den och bildar en hållbar och slät yta.
Efter att beläggningen har applicerats, är det dags att härda den. Härdningen görs genom att metallen upphettas till en hög temperatur, som vanligtvis ligger mellan 400 och 600 grader Celsius. Härdningen gör att beläggningen blir hårdare och mer hållbar.
När härdningen är klar, är det dags att avsluta processen. För att göra detta används en så kallad avslutningsmaskin. Avslutningsmaskinen används för att polera metallen och förbättra dess yta. Poleringen gör att metallen får en jämn och slät yta som är resistent mot korrosion och andra skador.
När processen är klar, har man en komplex, högpresterande komponent eller del som är resistent mot korrosion och andra skador. Spinnbeläggning är ett effektivt sätt att tillverka komplexa, högpresterande komponenter och delar som har en slät, jämn yta med hög hållfasthet och korrosionsbeständighet.
